“十二五”期间的主要目标：①钛材用海绵钛的产能控制在10x104t/a以内，其中海绵钛零级品率70%以上，能批量生产布氏硬度分布低于90和95的高品质海绵钛产品；②提高钛产业的聚集度，形成3~5家世界级的大企业（海绵钛或钛锭的产量过万吨），发挥规模效益优势；③节能减排取得实效，全流程海绵钛能源单耗降到26000kWh/t，尾气稳定达标排放；④大力推动科技进步，促进产业结果调整，开发钛的高端产品，实现材料国产化，填补国内空白，满足国民经济的需要；⑤有力促进钛制品的出口，力争实现海绵钛和钛加工材出口率（出口量和生产总量的比值）均达30%；⑥尝试建立稳定、互赢的产销主渠道，形成即竞争又合作的同业关系；⑦大型企业科技投入占销售收入的比例保持在3%以上，鼓励成立产学研联盟，重视钛产业基础研究和新技术开发，加强钛合金科技人员队伍建设，注重培养工程技术人员。

3  钛行业发展和结构调整的主要任务和重点发展项目

3.1 主要任务

3.1.1 海绵钛产业主要任务

  （1）海绵钛原料的升级。鼓励骨干企业建立高钛渣生产基地，使富钛料的TiO2含量达到90%以上，并显著降低钙、镁等杂质含量，为优质海绵钛生产和钛冶炼的节能减排打好基础。

  （2）钛冶炼（金属钛的生产）是发展钛工业的首要难关。钛冶炼的发展

既要立足当前，完善以镁法为主的现行海绵钛工业，又要着眼长远，重视“新法炼钛”工艺的探索，结合我国钛资源特点，力争开发出具有国际领先水平的炼钛新技术。

  （3）提示海绵钛生产的核心竞争力，提高产品质量，促进节能减排。要通过新技术开发应用，使氯化、精制、还蒸、镁电解工序的技术全面提升，使海绵钛的质量（纯度、粒度、硬度、批次均匀稳定性及零级品率等）显著提高。同时要大幅度降低海绵钛生产中的能耗和物耗，使海绵钛的总电耗有32000kWh/t降低到26000kWh/t以下，镁耗和氯耗分别降低到30kg/t和1000kg/t以下，接近发达国家（日本）的水平。

3.1.2 钛加工材产业主要任务

  （1）在全面掌握钛及钛合金真空电弧熔炼技术基础上，要发展冷床熔炼技术，生产出符合国际客户技术标准的大型钛锭，并促进钛残料的回收。

  （2）丰富钛材的品种规格。重点是解决大规格、高性能钛合金棒材，宽幅板材（包括中厚板和薄板），大卷重钛带，钛型材，小径厚壁管、大直径管材及焊管，高精度、高性能的航空用棒材等问题。

  （3）提高产品质量。高端钛材的质量（成分、组织、性能、尺寸精度、表面质量等）要满足大飞机、嫦娥工程核能工程的需求，实现关键钛材的国产化。

  （4）发展钛—钢、钛—不锈钢类层状复合材，满足大型化工装备和电站等对钛—钢复合板的需求，努力实现大型钛设备的国产化。

  （5）发展先进钛粉生产技术，实现优质钛粉批量化生产。

  （6）大力发展高附加值的钛深加工产品，包括钛等温锻造、超塑成形产品和钛设备。

  （7）促进钛的应用推广，努力开拓市场，并促进钛产品打入国际市场。

  （8）拓宽钛行业的融资渠道。支持和鼓励有技术实力、有发展后劲的企业上市融资；对钛行业的技术改造、重组、并购项目在发行股票、企业债券和银行贷款方面给予支持。

  （9）以国内骨干企业为依托，打造中国“钛谷”——钛及稀有金属加工材生产科研基地，促进资讯、科研、开发、生产、销售、物流的有效互动，加速科研成果的产业化，形成钛产业的大集群。

3.2  重点发展项目

3.2.1  海绵钛的质量升级

    通过技术改造和技术创新，改进氯化、精制、还蒸、镁电解、破碎等工艺过程，提升海绵钛的质量，并实现节能减排的目标。

3.2.2  海绵钛生产技术基础研究

    重点研究氯化过程中的流体场分布及其对氯化过程的影响，还蒸过程中

的温度场分布及其对还原过程的影响，为节能减排、提高产品质量打下坚实的基础。

3.2.3   新法炼钛技术研究

    开展TiO₂电解制备金属钛的研究，探索新的金属钛的制备方法。

3.2.4   钛及钛合金先进加工技术开发

  （1）大规格优质钛及钛合金锭坯制备技术开发，包括真空电弧熔炼技术改进及冷床炉熔炼技术的开发，提高铸锭成分的均匀性及洁净度。

  （2）钛合金棒材技术开发，主要解决Ф350mm以上航空级棒材质量稳定性问题。

  （3）宽幅优质钛及钛合金板材（包括中厚板及薄板）加工技术的开发，提升2000mm以上热轧板和1000mm以上冷轧板产品质量和批次稳定性。

  （4）小规模高精度钛合金棒丝材开发，满足航空及医疗等行业对钛棒丝材的需求。

  （5）钛及钛合金挤压技术开发，生产出满足航空航天、舰船和海洋油气开采所需的挤压型材和管材，满足国内的急需。

  （6）钛带制备技术开发，生产出能满足钛焊管、板式换热器用的钛带卷，替代进口产品，满足国民经济发展的大量需求。

  （7）大规模钛—钢、钛—不锈钢类复合板制备技术开发，实现钛复合板制备的产业化、规模化，形成过百亿元的产业集群，促进钛设备制造业的普及和升级。

  （8）钛的近净成形技术（等温锻造、超塑成形、精密铸造、粉末冶金等）开发，生产出多样化的高附加值产品，如精密铸造的航空、汽车、医疗产品等，并实现产业化。

  （9）化工、石化、冶金、电力等行业用大型、关键钛设备的国产化，大力开发化工、石化、冶金、电力等行业的大型关键钛、镍、锆设备，替代进口，形成过百亿元的产业集群。

  （10）优质钛及钛合金粉末及其多孔材料开发，促进钛粉末冶金行业的技术进步和产业化。

3.2.5  骨干企业的增效、节能、降耗技术改造

  促进重点骨干企业的转型和升级，努力打造世界级的钛企业。

3.2.6  钛及钛合金的新应用开发

  （1）现有牌号钛及钛合金的新工程应用开发，开展现有合金的系统性研究，促进其新应用。

  （2）新型钛合金的中试及产业化，如钛铝基新合金产品产业化。

3.2.7  大型先进钛冶炼加工专业设备的开发

  如电子束冷床炉、等离子束冷床炉、8t以上真空自耗电弧炉和大型凝壳炉的开发，促进大型加工装备的国产化。

3.2.8  国家钛产品表征与评价中心建设

  该中心应具有高水平、宽范围的钛产品检测能力，特别是应具有钛材在不同行业应用的性能评价和加工技术推荐的能力。

4  钛产品发展的政策措施与建议

  （1）钛是市场前景非常好的战略金属，中国钛产业有了相当发展，但总体还处于非常脆弱、需要精心呵护的“摇篮期”。钛产业的发展存在较高的技术风险、市场风险和投资风险。为使我国钛产业做大做强，希望国家对钛产业给以战略新兴产业地位，予以长期、稳定的支持。

  （2）经过50多年的发展，中国钛产业规模已基本位于世界前两位，但产品质量偏于中、低档，并有若干品种规格空白，还不能完全满足国家需要。中国钛产业已站在一个新的历史起点，要把加强技术创新、提高产品质量、开发新品种、优化技术经济指标，作为产业发展的主要方向。提升产品质量和优化产业结构要优先于产业规模的扩张。

  （3）对海绵钛产业要有保有压。既要支持技术先进的海绵钛厂，促进其技术升级，提高产品质量和经济效益，做大做强，又要设置必要的技术门槛，鼓励半流程的海绵钛厂进行全流程的技术改造。对无明显技术特色或属重复建设的大项目，“十二五”期间应不予以立项。

  （4）对钛加工材产业也要区别对待。要鼓励国有骨干企业实行技术改造着重解决国家大型工程所需的大规模、高性能钛材的规模化生产问题，又要鼓励有一定实力的中小企业开发多样化的钛产品，促进钛的应用推广，以满足国民经济各部门和日用生活领域对钛材或钛深加工产品的需求。建议设立“钛新技术与新产品开发专项基金”，以鼓励钛加工技术创新和扩大钛市场。同时，鉴于中小钛加工企业对活跃市场、促进钛的应用起着重要的作用，建议国家设立“中小企业专项发展基金”，重点支持中小加工企业做精、做专、做强，提升行业整体素质。

  （5）鼓励形成多个产学研战略联盟，搞好产学研用结合：一是加强钛及钛合金的应用基础研究；二是为钛行业培养高层次人才，提高行业的整体素质；三是促进高技术产业的发展，促进产业结构升级；四是加强钛产业链上中下游协调与配合。

  （6）进一步完善钛产品的出口税收政策。维持和稳定钛加工材的出口退税政策；钛粉是在海绵钛的基础上，进一步以氢化法或雾化法等方法进一步加工而成的，具有较高的技术含量和附加值，建议退税率为13%；钛加工材是国家重点发展的新材料，建议实行17%的退税政策。

  （7）坚持“走出去”与“请进来”的开放方针，加强钛领域内的国际交流与合作。在着重自主创新的同时，努力开拓国际合作渠道，创新国际合作模式，提升国际合作层次，加强对国外先进经验、先进技术的引进和吸收，充分利用国内国外两种资源，开拓国内国外两个市场，使钛产业成为一个非常开放的、生气勃勃的产业。

  （8）为促进钛的应用推广，要支持和鼓励开展钛的基础性研究和公益性活动（制定标准，办钛刊物，编辑出版专业书籍、手册；举办展览、学术活动、技术培训等）。进一步发展钛锆铪协会在钛应用推广中的作用。

  （9）建议国家有关部门定期召开与行业协会的联席会，全面掌握钛行业发展动向，及时采取必要政策与措施，引导钛产业健康发展。

  （10）建议国家支持建立钛及稀有金属加工材生产科研基地，打造中国的“钛谷”，促进钛资讯、科研、开发、生产、销售、物流的有效互动，加速钛科研成果的产业化，形成钛产业的大集群，提高中国钛工业的整体水平。

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